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由于涂料施工過(guò)程中無(wú)法避免合理的涂料損失，為了將涂料損失控制在合理的損失范圍內，減少涂料浪費，減少涂料損失，先主要損失是什么？

1.施工人員

為什么先說(shuō)施工人員，因為施工人員的素質(zhì)和心情是關(guān)鍵，因為個(gè)人的操作水平不同，比如噴涂技術(shù)水平的不同，會(huì )造成很大的差異，更重要的是施工人員的心情，哪天不開(kāi)心了，刷超厚的油漆很難，或者干脆拿一桶油漆倒下來(lái).

2.組件結構

對于噴涂不同的構件，結構的復雜程度和尺寸會(huì )直接影響油漆的損耗。一般情況下，涂裝施工對結構相對復雜的構件的油漆損耗大于結構簡(jiǎn)單的構件。當結構尺寸較小時(shí)，與大型結構的施工相比，損失會(huì )較高。

3.施工方法

涂裝方法一般包括刷涂、滾涂、空氣噴涂和高壓無(wú)氣噴涂。雖然噴涂的方法比較快，但是涂層的損耗會(huì )離刷涂和滾涂很遠。其次，采用噴涂時(shí)，噴嘴的不同選擇也會(huì )影響涂層的磨損程度。噴涂寬度較大的噴頭可以達到較高的噴涂效率，但會(huì )造成更多的涂料使用浪費。

4.基層表面粗糙

被涂裝物體表面粗糙，施工過(guò)程中油漆損耗越大。為了達到涂層良好的附著(zhù)力和更好的防腐性能，一般需要在涂裝鋼材前進(jìn)行噴砂處理。對于引物來(lái)說(shuō)，這個(gè)損耗是必須要考慮的，這也是引物損耗會(huì )稍微大一點(diǎn)的原因。對于多層涂裝施工，每層油漆表面的光潔度和施工后砂紙對表面的清潔效果都會(huì )影響油漆損耗，但很小。

5.涂層厚度因素

驗收涂料時(shí)，如果按照90-10或80-20膜厚的控制原則驗收干膜厚度，實(shí)際測量時(shí)會(huì )發(fā)現涂層厚度基本大于設計厚度，否則無(wú)法進(jìn)行驗收，比如設計厚度為100微米，而實(shí)際平均厚度為120微米(其實(shí)這個(gè)已經(jīng)控制好了)，直接導致涂料損失20%。對于一些施工難度較大的部位，這些也是必須檢測的部位，油漆厚度過(guò)大是必然的，也會(huì )增加油漆的消耗。所以膜厚損失一般在20%以上。

涂裝生產(chǎn)線(xiàn)中紅外預熱爐設備的規格和尺寸以設計方案圖為準。保溫室主要材料為巖棉色鋼板、外彩涂板(SS41-1.5)、內不銹鋼板，內外鋼板厚度為SUS304-1.5。內外壁之間填充纖維巖棉保溫層，巖棉容重不小于120千，保溫層厚度為75毫米；艙體內設有型鋼制成的內框架，用于支撐吊鏈，增加艙體的強度；加熱控制系統采用多點(diǎn)測溫和單點(diǎn)控溫，鉑熱電阻探頭和晶閘管數顯溫控器，調節方便，爐內溫差不得大于55C(即測點(diǎn)溫度顯示在3C以?xún)?；設置故障保護開(kāi)關(guān)，對燃燒系統進(jìn)行雙重保護，故障時(shí)及時(shí)關(guān)閉加熱系統，并發(fā)出聲光報警信號；熱風(fēng)循環(huán)加熱方式，烘烤時(shí)間1 ~ 1.5分鐘，室溫~60可調，爐外壁溫度不高于室溫10，加熱至高溫度時(shí)間15分鐘，控溫形式為數字顯示，兩點(diǎn)控溫，多點(diǎn)測溫。

自動(dòng)噴涂設備生產(chǎn)線(xiàn)電路和氣路布局要求！

自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)本體結構應平直牢固，無(wú)爬行和晃動(dòng)，電氣動(dòng)作靈活、準確、可靠，所有機構的設計和安裝應滿(mǎn)足國家相關(guān)規定要求的精度水平。

每條線(xiàn)體的進(jìn)氣口安裝一套油水分離器，氣管為3/4，氣路末端安裝排水閥?？諝忾y的氣壓要求為0.5 ~ 0.8兆帕，整個(gè)氣路不能有漏水、漏氣、漏油等異?，F象。主線(xiàn)為三相五線(xiàn)制，接地可靠。電線(xiàn)應整齊清晰，控制開(kāi)關(guān)、按鈕、指示燈等。應該有清楚的標記。導電輪的電源由隔離變壓器提供。線(xiàn)體配有統一規格的電纜槽和蓋板。出水孔30mm，周?chē)鷳邢鹌そ畋Ｗo套。線(xiàn)體下側裝有4mm2防靜電銅線(xiàn)。所有配電箱和主控制柜的設計、制造和安裝應符合電氣技術(shù)標準。